石灰行业窑尾除尘工艺

石灰窑尾烟气温度在220℃ ，含尘浓度在一般在10~30g/Nm³ 。我公司针对石灰生产的特性及烟尘的特性 ，并吸取多年经验，对窑尾除尘采用大型化高温离线脉冲除尘器 ，设置两级除尘系统。一级除尘设置旋风收尘器 ，二级采用高温袋式收尘器，后置高温引风机 。整个系统为负压操作，密封好，防止粉尘外溢 。净化后的气体用耐高温风机经烟囱排至大气 。净化后的气体含尘浓度控制在30mg/Nm³以内 ，优于标准 。当回转窑开工烘窑时 ，烟气量少 ，温度低 ，含湿量大，为防止烟气经过袋式除尘器结露 ，关闭袋式除尘器入口管道阀门 ，烟气经旁通管路进入旋风除尘器 ，经烟囱排至大气。

袋式除尘器收集下来的粉尘 ，经回转卸料阀 、刮板机及斗式提升机送入粉尘仓，用专用车定期运走 。为使除尘器灰斗顺利排灰 ，防止侧壁粘结 ，在灰斗斜壁上设置仓壁振动器 。除尘器采用耐高温滤料 。风机入口设电动调节阀 ，以保证窑口烟气压力。同时 ，风机设液力偶合器调速 ，满足窑不同的生产工况 。

储料仓除尘

根据成品进料方式及储料仓布置方式不同 ，分为胶带机头部卸料 ，溜槽卸料、卸料机、螺旋卸料4中方式。

煤粉制备收尘工艺

在煤粉制备工段除尘器作为收尘设备 ，用于收集粉磨200目的煤粉 。针对煤粉的可燃性 ，煤粉收尘器在每个室均设置防爆门 ，安全性高 。

煤粉制备工艺如下：

粒度小于25mm的原煤与焦粉经分别经提升机进入料仓 ，原煤与焦粉从料仓下部经给料机均匀给料 ，通过皮带机与提升机进入混合料仓 ，混合料仓中的物料经计量给料机均匀送入煤磨机进料装置进入煤磨机内仓 ；煤磨系统的烘干采用从回转窑窑头炉引来的热风 ，在磨机内部进行烘干 ；磨好的煤粉在收尘器引风机负压作用下进入动态选粉机进行分级 ，不合格的粗颗粒煤粉经回料螺旋输送机返回煤磨机进料装置，进行二次磨粉烘干，合格细度的煤粉进入脉冲袋式收尘器 ；袋式收尘器对合格的煤粉进行收集 ，收集后的煤粉通过螺旋输送机进入煤粉料仓 ；煤粉经过粉体流量计计量以后 ，由气力输送装置送至回转窑的窑头燃烧器部位 。